高刚性加工中心、高精度数控走心机、设备连线自动化主营产品包括凸轮分割器、第四轴转台、卧加旋转台、单臂第五轴、摇篮第五轴、主轴摆头等，同时为客户提供定制化数控传动机构设计及制造方案。
全球少数几个能够供应凸轮无隙驱动机构的企业之一。我们掌握核心的凸轮无间隙驱动ROLLER DRIVER技术, 通过南德意志TUV SUD ISO9001：2015 质量管理体系认证，Roller Driver传动应用的是弧面分度原理，是目前最的运动控制方式，工作件由一个输入轴（弧面分度辊轮）及一个滚柱（输出轴）组件，输入轴上的辊轮槽表面与滚柱上的从动滚子元件外环表面呈现接触啮合，从而驱动转轮（即工作台）转动。从动滚子元件在旋转过程中利用内部滚柱轴承来传递扭矩。这样的工作原理保证了零间隙，优异的工作精度和工作效率，并有效地避免内部零件损耗，提供持久的高精度工作状态。
零间隙滚动传动无磨损，精度高、转速高、效率高并且可以联动。有预压高刚性。维修保养费用低。基于凸轮弧面分度原理的零间隙驱动技术，是目前最的运动控制方式。与市场上主流的蜗轮蜗杆结构数控转台比较有如下优势：
1. 线接触啮合，油膜滚动接触，接触表面摩擦系数小，传动效率大—节省能耗，支持高转速作业。
2. 可加预压，达到零间隙；滚动摩擦阻力小，元件材料刚性大，零磨损，可持久维持转台的高精度状态—维修维护成本低。
3. 出力轴为高刚性渗碳钢，加上采用YRT轴承带来更好承载能力—允许重型工件上机加工。
全球少数几个能够供应凸轮无隙驱动机构的企业之一。我们掌握核心的凸轮无间隙驱动ROLLER DRIVER技术, 通过南德意志TUV SUD ISO9001：2015 质量管理体系认证，Roller Driver传动应用的是弧面分度原理，是目前最的运动控制方式，工作件由一个输入轴（弧面分度辊轮）及一个滚柱（输出轴）组件，输入轴上的辊轮槽表面与滚柱上的从动滚子元件外环表面呈现接触啮合，从而驱动转轮（即工作台）转动。从动滚子元件在旋转过程中利用内部滚柱轴承来传递扭矩。这样的工作原理保证了零间隙，优异的工作精度和工作效率，并有效地避免内部零件损耗，提供持久的高精度工作状态。
零间隙滚动传动无磨损，精度高、转速高、效率高并且可以联动。有预压高刚性。维修保养费用低。基于凸轮弧面分度原理的零间隙驱动技术，是目前最的运动控制方式。与市场上主流的蜗轮蜗杆结构数控转台比较有如下优势：
1. 线接触啮合，油膜滚动接触，接触表面摩擦系数小，传动效率大—节省能耗，支持高转速作业。
2. 可加预压，达到零间隙；滚动摩擦阻力小，元件材料刚性大，零磨损，可持久维持转台的高精度状态—维修维护成本低。
3. 出力轴为高刚性渗碳钢，加上采用YRT轴承带来更好承载能力—允许重型工件上机加工。